Por qué elegir nuestras Plantas de Elaboración de Biodiesel ?

• Security. 

 

• Cañerías cajas y tableros anti-explosivos. 
• Motores blindados anti-explosivos. 
• Certificados: ASME - NFPA 30 - ASTM - DIN - CE - ISO -
• Tratamiento, captura y venteo del metanol. 
• Proceso de circuíto cerrado, gases y productos, controlado por sistema electrónico. 
• Software de seguridad y permanente testeo  de los diferentes estados los procesosy de los actuadores electromecánicos.

Válvula de acero inoxidable de unidad M1400.

2. Automatización 

Avanzado software y hardware que controla todas las funciones de las diferentes máquinas y tanques conectados al centro de control. 

• Auto-test de los diferentes componentes electromecánicos que aseguran la correcta operación de los equipos. 
• Administra la materia prima  y las funciones de los procesos de la elaboración del Biodiesel. 
• Ajuste programable para cada paso de elaboración, sensando la presión, temperatura y tiempos de los procesos, garantizando la obtensión  de Biodiesel de calidad constante y que cumpla con las normas de calidad Internacionales  ASTM - DIN. 
• Permite los cambios de materia prima sin necesidad de modificaciones físicas de las máquinas. 
• Administra las dosis exactas y repetitivas de las materias primas utilizadas en el proceso.
• Evita errores humanos. 
• Permite el manejo de procesos , tiempos, temperaturas y presiones en tiempo real las 24 Hs los 7 días de la semana.

• Minimiza la cantidad de personal empleado en el manejo de los equipos. 
• Minimiza la posibilidad de accidentes con el personal, al evitar la manipulación de materias primas peligrosas. 
• En el caso de un corte de energía eléctrica evalúa la posibilidad de continuar con el proceso de elaboración de biodiesel o abortar la producción que no cumple con el nivel de calidad programada, al tanque de aborto. 
• Programa de Servicio que permite la verificación de el sistema y la localización de fallas.
• Permite la ampliación de la planta, simplemente agregando unidades de producción en paralelo a las ya existentes. 
• El sistema emite diferentes alarmas en el caso de cambios de programa  sin la identificación correcta del usuario, falta de materia prima, situaciones inesperadas de presión temperatura, tiempos de proceso, fallas electromecánicas falta de espacio en los tanques exteriores, obstrucción de cañerías, etc.
• Baterías de Back-up  para alimentar el cerebro electrónico durante los cortes de energía, éste memoriza la situación del proceso previo al momento del corte y continúa el proceso una vez reestablecido el suministro de energía.

Técnico instalando el PLC y el Software del PC.

3.   Centro de Control

Consiste en un rack con 2 PC´s un server y una unidad UPS. Escritorio con 3 monitores teclados y mouse.  

·         Sensa y controla todas las máquinas del proceso, las unidades auxiliares, los tanques de materia prima los tanques de depósito de producto y los depósitos de subproductos. 

·         Sincroniza la operación y producción de toda la planta. 

·         Permite la visualización de funcionamiento de toda la planta en tiempo real. 

·         Permite tomar estadísticas de consumos producción , tiempos de espera, tiempos muertos por desperfectos, localización de fallas, paradas para mantenimiento grabado y proyección de producciones individiales o grupales. 

·         Asigna unidades para aumentar o disminuir la producción. 

·        Deshabilita unidades para mantenimiento preventivo y correctivo.

·         Acceso a distancia de todas las funciones y estadísticas de la planta  via Internet. 

·         Permite trabajar con diferentes materias primas simultáneamente. 

·         Ayuda on-line y testeo  remoto de fallas via Internet.  

4. Unidades 
Auxiliares

 

• Optimizan la automatización de la Planta. 
• Reciclan y recuperan materias primas derivadas de los subproductos del proceso, reduciendo considerablemente los costos del proceso . Permite la obtención de valorable subproductos para la venta.
• Unidad de Pre-tratamiento que permite la utilización de gran variedad de aceites vegetales y grasas animales, puros o mezclados.
• Elimina el riesgo en la manipulación de materias primas peligrosas. 
• Minimizan las emanaciones tóxicas. 
• Optimizan la calidad y los tiempos de producción.

5. Ingeniería de Diseño de la Planta 

  De acuerdo con los planos del lugar donde se desea emplazar la Planta,Nuestros ingenieros realizarán el siguiente diseño de ingeniería: 

• Cálculo y distribución de tanques, plantas auxiliares, plantas de proceso, edificación, ventilaciones, etc. 

• Cálculo , distribución y características de cañerías eléctricas. 

•          "                   "              "              "                              “     de productos. 

•          "                   "              "              "                              “     de materias primas. 

•  Acceo vehicular para carda y descarga. 

•  Depositos de materias primas.

6. Puesta en Marcha, LLave en Mano.  

  El equipo de profesionales de puesta en marcha realizará las siguientes tareas en el sitio de instalación:   

• Supervisión de la instalación de todas las unidades de producción. 
• Entrenamiento del personal que quedará a cargo de la operación de la Planta. 
• Ajuste y programación de todas las unidades según las materia primas utilizadas. 
• Instalación del Centro de Control 
• Elaboración de un análisis completo del biodiesel elaborado.